Пресоване вугілля за власною технологією

Повний опис проекту

Супроводжувальний лист

щодо проекту виробництва пресованого вугілля для використання в кальяні і мангалі

Вітаємо шановне панство.

Даним листом хочемо відрекомендувати себе та наш проект.

Хто ми.

Мене звати Віктор, 1985 р.н., за освітою хімік, за покликанням — інженер АСУ ТП та спеціаліст з обладнання.

Мого партнера звати Дмитро, 1980 р.н., за освітою менеджер, за покликанням — спеціаліст, який знає все і трішки більше про деревне вугілля, від виробництва до особливостей збуту.

Коротка передісторія.

Наша спільна діяльність розпочалась у 2019 р. Ми з моїм другом Дмитром були у пошуках цікавого проекту, де могли би поєднати наші знання і досвід. Дмитро на той час уже кілька років займався виробництвом кубиків для куріння кальяну за класичною технологією, я ж продовжував свій шлях у виготовленні, модернізації та ремонті складного обладнання ( різні автоматизовані лінії та верстати з ЧПУ). Були розмови за чашкою кави, як у кожного йдуть справи, але не більше. Та одного разу Небесна канцелярія вирішила по своєму,  і об’єднала наші зусилля. З цього почався тернистий шлях пошуку "never done before" - того, що ніхто не робив раніше.

Суть проекту.

Переробка будь якої перевугленої сировини (деревне вугілля з відходів, вугілля з шкаралупи різних горіхів, в розробці — агросировина, як то пелета з соняшника) у пресовані форми (кубик в основному, а також бруски). Використовується для паління кальяну та смаження продуктів в мангалі і хоспері. І якщо з кальяном все більш-менш зрозуміло, то мангальний варіант виявився справжнім відкриттям — потреба в ньому набагато перевищує пропозицію, особливо у Європі.

Особливості.

За цей час було проведено дуже багато дослідів та експериментів, і розроблена навіть не конкретна рецептура, а власна система налаштовування будь-якої сировини на вихід продукту найвищої якості з передбачуваними характеристиками. Це коштувало чимало зусиль, часу та грошей (у проект вкладено близько 250 тис. USD, це обладнання і дуже багато еспериментів), але наразі маємо дві готові концепції безвідходного по факту виробництва:

Вугілля для кальяну:

1. Можна виготовити з будь-якої сировини

2. Не має жодних сторонніх впливів на смак тютюну (як один з прикладів зворотнього зв'язку, слова поважного представника арабського світу - “Вперше я не відчуваю жодних сторонніх нот в димі, абсолютно чистий смак тютюну, не подразнює в горлі і не сушить в роті - я просто не вірю у це”.

3. Висока продуктивність, суттєво нижча собівартість та абсолютна прогнозованість у порівнянні з класичною шнековою технологією.

Вугілля для мангалу:

1. Можна виготовити з будь-якої сировини

2. Має високий коефіцієнт корисної роботи (в 2,2-2,5 рази більше) в порівнянні зі звичайним вугіллям, а також повністю вигорає.

3. НЕ СПАЛАХУЄ (зовсім) при потраплянні будь-якого жиру в будь-якому об'ємі на поверхню гарячого шару, що для звичайного вугілля/ продуктів його переробки є нонсенсом.

4. Має набагато більша рівномірну характеристику горіння та тепловіддачі — відсутні більш чи менш гарячі центри, у вигляді вуглин різного розміру чи порід дерева. Кубик веде себе як одна суцільна прогріта поверхня увесь час своєї роботи.

5. Щодо часу цієї роботи, ефективне значення для кубика розміром 27 мм (найбільш затребуваного на сьогоднішній день) складає не менше 4,5-5 годин

6. Швидко та рівномірно розгоряється, зручний у використанні, абсолютно безпечний у транспортуванні (!), в тому числі на великі відстані, екологічний, прогнозований

7. Для преміум-HoRеCa можливий варіант виготовлення абсолютно без запаху (!) при розпалюванні та горінні. Як приклад, відгук від майстер-шефа у одному з кращих гриль-ресторанів Азербайджану — “Ніколи такого не бачив, 10 із 10”

Унікальні переваги.

Найбільша перевага даного проекту — залучення відновлюваних джерел сировини для виробництва продукції. З шкарлупи будь якого горіха можна отримати в кращому випадку паливо для котлів (у вигляді пелети). Виробники , звичайно ж, намагаються продукувати кальянний кубик з грецького горіха, але у класичній шнековій технології для цього потрібно додавати значну кількість хімічних добавок (це відчувається і при розпалюванні, і при курінні). З нашою ж технологією, виробляється потрібний ринку якісний продукт із високими користувацькими характеристиками, без основної шкоди для довкілля, а саме — вирубки дерев для їхнього подальшого перевуглення (можна використовувати відходи деревообробних виробництв). Іншими словами, замість знищення цінного ресурсу (деревини) відбувається конверсія непрофільної сировини у інший важливий енергетичний ресурс (відома європейська концепція Waste-to-value).

Основні споживачі

Найбльший інтерес наразі спостерігається від представників Англії, Німечини та країн Бенілюксу [закономірно зі значною мусульманською діаспорою, як найбільших майстрів та споживачів продуктів на грилі та курців кальяну]. Попит постійний, тому наразі потрібні кошти саме на побудову адекватного за потужністю виробництва для задоволення попиту. Так, на даний момент наявний запит на постачання мінімум 44 тон конкретно у Лондон та Дюссельдорф (по фурі на склад у кожне місто, іншими словами). Але це має бути стабільний контрактований об'єм кожного місяця, чого ми наразі не можемо забезпечити (зважаючи, що Лондон відкрито розмовляє про додаткові 0,5-1 фуру на місяць, “якщо 100%-во зможете  гарантувати це на увесь рік)”.

Економіка

На даний момент, оптимальний рівень вкладень залежить від конфігурації і складає: оптимум 130-150 тис Дол; насичений оптимум 350-400 тис. Дол (для нього іде своя стартегія, це окрема тема для спілкування). В дану суму включено виготовлення обладнання для перевуглення, виробництво лінії для брикетування (з гарячим резервом), оборотні кошти на закупівлю необхідної кількості сировини (запас мінімум на 3 місяці).

Характеристики виробництва

1. Час для запуску — 14-18 тижнів

2. Обсяги — 80-120 тон готової продукції на місяць

3. Дохідність до сплати податку на прибуток — від 250 USD/тона

4. Час окупності — не перевищить 24 місяців з моменту запуску (більш реально 16-18)

Етапи фінансування

1. Старт — виробництво нашого обладнання (за собівартістю) та купівля стороннього (аванс 50%) — 50 %

2. Через 7-10 тижнів (імовірно раніше) — по готовності обладнання — 20%

3. Закупівля сировини — 30%

Перспективи розвитку (наразі у роботі)

1. Використання пелети з агросировини (тоді ресурс стає необмеженим в принципі)

2. Використання пресованого вугілля у металургії (існує єдина вимога — стабільний вуглець та відсутність сірки — що для горіхових більш ніж реально)

3. Виробництво активованого вугілля (використання міні-модулів активації на печах, при цьому активоване вугілля йде як основний продукт; залишок від активації, який становить 50-60%, переробляється за нашою технологією)

Висновки

1. Даний проект є неординарним та небанальним — відповідно до початкової концепції “так ніхто не робив до того”.

2. Це не стартап, це повністю відпрацьований за роки процес з розумінням усіх можливих нюансів — на 99% отриманим власними зусиллями та коштом.

3. Наразі вже сформовані попит та шляхи збуту на більшу частину виробленої продукції.

4. Пропонується висока ліквідність, швидкий ROI (100%) та перспективи розвитку даної теми.

5. Відзначимо нескладну масштабованість та можливість релокації в будь-яку точку України/світу.

Чекаємо на плідне співробітництво.

З повагою.